鋼板樁被廣泛使用在建筑中，鋼板樁的使用讓我們擁有優良的生活環境，那么對于鋼板樁的使用你應該有所了解吧!下面看看山東鋼板樁施工流程。

　　檢驗與矯正

 　　用于基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除(有割孔、斷面缺損應補強)。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。

　　矯正方法有：

　　(1)表面缺陷矯正

　　先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。

　　(2)端部矩形比矯正

 　　用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。

　　(3)樁體撓曲矯正

 　　腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正;側向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。

　　(4)樁體扭曲矯正

　　視扭曲情況，可采用(3)中的方法矯正。

　　(5)樁體截面局部變形矯正

　　局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合方法進行矯正。

　　(6)鎖口變形矯正

 　　用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。

　　導架安裝

 　　導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面;高度上公單層和雙層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。

 　　導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。

　　機械選擇

　　用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。

　　板樁的打設

 　　為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。

 　　鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。

　　(1)要求

　　①鋼板樁適用于埋深較淺的支護結構。

　　②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。

　　③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不小于10根。

 　　④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜;垂直度為5。

　　⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護。

　　⑥基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。

　　⑦基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統進行動態觀測。發現問題，及時處理。

　　(2)沖擊沉樁

　　①沖擊沉樁根據沉樁數量和施工條件選用沉樁機械，按技術性能要求操作和施工。

 　　②鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應修整。鋼樁上端補強板后鉆設吊板裝孔。鋼板樁鎖口內涂油，下端用易拆物塞緊，并用2m標準進行通過試驗。

　　③工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁采用圍檁法沉沒，以保證墻面的垂直、平順。

 　　④鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于5m;下層圍檁距地面不大于50㎝;圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8-15㎜。

 　　⑤鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁后，先打入兩端的定位樁，再以2-4根為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。

 　　⑥鋼板樁圍檁在轉角處兩樁墻各10根樁位軸線內調整后合攏，不能閉合時，該處兩樁可搭接，背后要進行防水處理。

 　　⑦沉樁前先將鋼樁立直并固定在樁錘的樁帽卡口內，然后拉起樁錘擊打工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩定，檢查樁位和垂直度無誤后，方可沉樁。

 　　⑧沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設貫入度每擊20次不小于10㎜，否則停機檢查，采取措施。

　　⑨沉樁過程中，發現打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調整。

　　(3)靜力壓樁

　　①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。

 　　②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續20min，仍不能下沉時，及時采取措施。

　　打樁注意事項 ：

　　1)導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度;

 　　2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入;

　　3)鋼板樁振動插打到小于設計標高20~40cm時，小心施工，防止超深發生。

　　(4)振動沉樁

 　　①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。

 　　②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。

　　③振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。

 　　④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

　　板樁的拔除

 　　基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

 　　拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

 　　振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。

　　拔樁產生產的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。

 　　(1)拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖;沉樁記錄;地下管線恢復竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。

 　　(2)拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。修筑臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。

　　(3)拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規定：

　　①拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合;

　　②拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升;

　　③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散;

　　④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位;

　　⑤拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆;

　　⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔;

　　⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。

 　　(4)拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。

　　(5)在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作業。

　　(6)拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調直后待用。

　　拔樁注意事項：

　　1)為防止將臨近鋼板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷;

 　　2)拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的鋼板樁需調直，完整的鋼板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上;

　　3)將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力;

　　4)按與打板樁順序相反的次序

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